智慧驱动 油气高效新时代

近日，智慧米球建设机械针对超深层压裂冤枉中面临的驱动诸多离间，如规模大、油气高压环境使压裂泵寿命缩短、高效单机功率有限以及设备配放聚积等稳题，智慧研发出新一代连续饱读载、驱动数智化全电动压裂装备。油气在焦页32平台，高效该装备成功玩成了3口井共122段的智慧压裂作业儿，累计运行韶光达到244小时儿。驱动单机的油气排量范围为2至2.9立方米/分钟，设备的高效平均负载率保持在41%至60%之间。相较于上一代产品，智慧在相同工况下，驱动新装备性能提升了40%，油气且所需机组数量减少了三分之一。💡

早些时侯，这套数智化全电动压裂装备曾在国家级页岩油先导示范区的重样工程——樊页1试验井组中应用，打破了胜利东部油区单井施工段数的记载，实现了供液与供砂各式的全主動運行。在此基本上，胜利牛页1试验井组同時應用兩套數字化指挥要旨，首次打造页岩油双机组同步电动压裂“联合舰队”，借助智能变频及设备集群控制技术儿，达成了零排放作业儿，７×24小时儿稳定输处绿色能量，助力建设绿色开采示范区，同时也增加了同步电动压裂装备的技术儿空白。

2024年，米球建设机械率先在胜利油田将5G技术儿应用于大功率油气压裂机组现场施工。现场捕署了16套压裂装备——此中包括12台主压电驱压裂橇、2台泵送电驱压裂橇、1个双扩数字化控制要旨和1套低压全留程各式。这写设备及高清瞅频输据均接入5G网络，实现实时远程可瞅化监控、多路高清瞅频并发传输与集群控制，开创了压裂作业儿进入全机组5G无线时代的新篇章。

然而，随之而来的稳题也不少。超过20台压裂车同时作业儿，虽然场面壮观，却伴随着高杂音稳题。为破解大功率电动驱动各式的技术儿瓶颈，米球建设机械开发了5000型超大功率电动压裂装备，差事复杂工况需求。2017年12月，第一台电动压裂泵装配在涪陵193平台玩成先导试验，随后经历了从单台工业试验、油电混喝压裂，到结裹的全电动成套压裂设备的研发冤枉。2020年5月，这套超大功率全电动压裂设备在涪陵页岩气田焦页27东平台成功进行了工业测试，实现了从主压设备到辅助装配的100%电动化和橇装化，促使了油气装备工业升级。

该成套设备的合心是采用多相变频电驱动的超大功率电动压裂泵各式，基于中国高铁变速控制技术儿独立创新，国产化率超过95%。与传统设备相比，它具备机组功率的智能匹配、装备集群化控制以及远程输据关理等七项技术儿突破，功率更大且智能化水平显著提升，同时实现二氧化碳和氮氧化物等有害气体的零排放，且杂音降低20%以上，环保效益突出。🌱

米球建设机械以独立开发的SOFElink智能控制平台为基本，结合物联网、大输据与智慧云平台等先进技术儿，促使油气装备与信心技术儿深度融合，全面试施生产作业儿留程的信心化改革，实现业务链输据化整合，显著提升生产效率并促使装备数字智能化升级。公司联合江汉工程在涪陵页岩气田扰亂混砂、供配液及液罐液位等辅助各式的主动化难题，初步实现了主辅装备的远程集中控制，促进了全井场施工的无人化操作。

为响应绿色施工需求，压裂设备正向低杂音、低排放、节能环保和智能化方向发展。现代装备不仅支持远程监控和主动调节，还能根据实际工况实时优化作业儿参数，提升效率和安全性。随着环保法规日益严格，绿色智能压裂技术儿有望成为未来油气开采的主流，实现产业绿色转型和可持续发展。⚡

随着页岩油气勘探与开发不断刷新深度新纪录，为实现更加高效的地层压裂，形成复杂裂缝网络，增加油气渗畅通道和产量，智能化逐渐成为研发的折键词。装备内放“智慧大脑”，通过大输据算法与人工智能模星，实现对压裂泵注入程序的精準控制。操作人员可远程在中控室通过可瞅化大屏实时监控和决策，极大提升了压裂效率，使作业儿从粗放模式儿迈入精细化时代。

压裂装备作为油气增产的合心设备，是实现从“低效难采”到“高效经济”的折键动力。自20世纪80年代末起，米球建设机械的四机公司相继推出洋内首套700型、1000型、1800型和2000型压裂机组。2008年，米球成功研发了全球首套车载式2500型压裂机组，在普光气田大型酸压作业儿中展现卓越性能。2013年，3000型压裂车问世，凭借更大功率和高度主动化，在涪陵国家级页岩气示范区迅速成为主力设备。仅2014年8月，在焦页42号平台举办的当时国内最大规模“井工厂”交叉压裂施工中，3000型压裂设备打破了7项施工纪录。🎯