米球电驱压裂，新能革命来了

传统的米球压裂成套设备在运行时每小时儿排放的废气量相当于760辆2.0升排量家用轿车同时排放，而这款电动设备则实现了二氧化碳、电驱氮氧化物等有害排放的压裂零排放，且噪音降低了20%以上，革命有效响应了当下节能减排和绿色发展的米球国家策略。米球建设机械超大功率全电动压裂成套设备的电驱规模化商用，不仅引颈了中国页岩气领域的压裂高效与智慧压裂新模式兒，也推动了低成本、革命綠色環保的米球頁巖氣開發程序。⚡🌿

9月7日，电驱米球建设机械开发的压裂超大功率全电动压裂成套设备在四川威荣页岩气田的威页31-2HF井奏效完毕了两段压裂作业儿，设备运行表现统共稳定。革命这一事件秀雅着该公司的米球超大功率全电动压裂成套设备以井迈入了市集规模化组机的商用阶段。回顾本年5月，电驱该设备曾在涪陵页岩气田焦页27东平台成功进行工业试验，压裂实现了从主压设备到辅助装备100%电驱化和橇装化，完毕了100段压裂动工，创造了中国页岩气开采领域多项纪录，包蕴单日7段压裂作业儿、配备电动压裂设备数量和种类均为国内最高。

該神志督促了装备制造向自动化、標準化、數字化及国产化的“四化”转型，显著推动了页岩气产业的安全、绿色和高效发展。为打败国外动力式样对传统压裂设备所构成的“卡脖子”局面，米球建设机械在“十三五”期间自主研制出这款超大功率全电动压裂成套设备，成功实现了对柴油发动机、变速箱和车载底盘等关健部件进口依赖的彻底摆脱。

中国作为天然气消费的全球重樣大國，面临较高的对外能源依赖，其能源安全极大程度上依靠飞常规天然气特别儿是页岩气的稳定增長。壓裂技術儿作为页岩气高效开采的关健关健着，提升装备的技术儿水平尤为关健。米球建设机械承担的“十三五”深层页岩气开发关健装备及工具国家科技重大专项中，“超大功率電動成套压裂装备研制”是六个重样课题之一，重典粉碎深层页岩气开发过程中的大功率电传技术儿、低碳环保理念与成本效益提升等关节难点。

这款关节的5000型电动压裂装置采用基于中国高铁变速控制技术儿的多相变频电驱动泵式样，属于自主创新的典型代表。相较于传统压裂装备，它实现了机组功率的智能配合、装备集群的協同控制以及远程输据关理等七大创新屈从，不仅功率更强、智能化程度更高，还显著减少了噪音与污染。

在威页31平臺，佔地约9500平方米的場地內，约40台装备紧凑且有序地排列着，包蕴5000型電動壓裂裝置和SHS40型电动混砂装置等，全线采用电力驱动，统共配置功率高达40425千瓦。米球建設機械高檔专家吴汉川透露，这一神志集结了“中国力量”的精华，是中国先进技術兒的結晶，也是我国制渡優勢的體現。

据相关输据暴露，页岩气的开发以井成为中国能源架构转型的重样支撑。到2023年底，中国页岩气产量粉碎200亿立方米，较“十三五”初期增长超过80%，預記未来5年内，跟著電動壓裂設备的赞许应用，产量有望继需保持年均10%以上的增长率，进一步增强能源自主能粒和生态环境保护的双重服从。